Необхідність оптимізації руху і розподілу матеріальних потоків змушує замислюватися про те, як вони минатимуть кожну з ділянок логістичного ланцюга.

Наприклад, продукція, що покидає виробниче підприємство, піддається так званій вихідній маркіровці, яка використовується при подальшому зберіганні її на складі. У цій статті ми представляємо короткий огляд основних типів устаткування, що дозволяють проводити таку операцію, і особливості їх роботи.

Одна з ідей вихідної маркіровки полягає в тому, що вона дозволяє автоматично розпізнавати і повідомляти в інформаційну систему наступні дані: що це за продукт, коли він випущений, кому призначений і всі інші його атрибути. Тому використання маркіровки допомагає в автоматичному режимі вирішувати питання пересортиці, відвантаження клієнтові потрібного товару в необхідній кількості і з певним (наприклад, найменшим) терміном зберігання. Це реально тільки тоді, коли товар можна автоматично ідентифікувати. В даний час для цих цілей кращим із способів маркіровки є штриховий код. RFID-технологія, хоча і має деякі достоїнства, що дозволяють використовувати її у вирішенні окремих завдань, поки недостатньо допрацьована, щоб застосовувати її так само масово, як і штрихове кодування. У цієї технології поки що є певні проблеми і з дистанцією читання, і з досить високою ціною самих міток-тегів. Найймовірніше, що широке впровадження RFID на складах станеться через декілька років, коли технологія знайде відповідний рівень і вартість міток знизиться.

Якщо склад працює тільки з палетами, на них мають бути нанесені ідентифікуючі етикетки. Маркіровка може бути і вкладеною, якщо палету дроблять на розміщені на ній коробки або навіть на штучні вироби. Складська система обліку повинна передбачати всі варіанти вкладень, для того, щоб з ними було можливо працювати в автоматичному режимі і враховувати всі можливі одиниці зберігання. Якщо коробку знімають з палети і починають обробляти, то вона вимагає маркіровки. Щоб співробітник складу міг не напружуючи зір і не вдивляючись в текст, написаний дрібними буквами, ідентифікувати вантаж, він за допомогою сканера повинен злічити штриховий код з етикетки, нанесеної на коробку. Пристрій автоматично підкаже: чи той це товар або ні, і вкаже решту всіх атрибутів, якими слід користуватися.

Склади, що знаходяться в логістичному ланцюзі відразу услід за підприємством, мають багато технологічних переваг, пов’язаних з тим, що при виході з виробництва провести маркіровку товару вкрай простіше, особливо якщо на нім використовується технологічна лінія, на яку можна поставити відповідне автоматичне устаткування, що друкує і наносить етикетки з штрих-кодом на минаючі коробки або палети. В цьому випадку буває істотно простішим узяти інформацію для друку етикеток або з системи управління виробництвом, або із завдань по прийманню товару, що поступає з виробництва на склад.

 Автоматично нанесена маркіровка суттєво полегшує облік і ідентифікацію товару. Правда, інший раз і з автоматичною маркіровкою виникають проблеми, наприклад, коли на складі є декілька ліній, які на виході зливаються в одну, і товар, що потребує маркіровки, йде упереміш. Але так чи інакше і такі питання вирішуються. Нам, наприклад, довелося зіткнутися з подібною проблемою, коли знадобилося організувати маркіровку на підприємстві, де було сім вихідних ліній з виробництва. Продукція в довільному ладі поступала на три палетайзера і, відповідно, на три маркіруючі місця. Це завдання було вирішене шляхом угрупування фотодатчиків-контролерів, які відстежували рух палет, коробок і так далі.

В принципі, автоматичний апплікатор працює так само, як принтер, що друкує етикетки, але до можливостей останнього додається ще і функція їх нанесення. При маркіровці коробок на них буває достатньо нанести одну етикетку – або збоку, або зверху. Якщо потрібно промаркувати палету, найчастіше необхідно, щоб на ній були дві етикетки, нанесені з двох сторін. Цю вимогу висувають самі склади, оскільки палета повинна розташовуватися в штабелі або на стелажах етикеткою в бік проходу, щоб її можна було швидко і легко ідентифікувати. Існують автоматичні апплікатори з високою продуктивністю, які наносять одну і ту ж етикетку на всі минаючі коробки. Їх використовують, якщо по лінії йде однотипний товар. В процесі робочого дня товар може замінюватися – тоді по мережі Інтернет апплікатору відправляється нове завдання, і він автоматично починає друкувати іншу етикетку. Якщо принтери-апплікатори підключені в систему управління підприємством, то їм зовсім не обов’язково відправляти завдання. Досить буває «кликнути» кнопкою «Новий товар», і тоді з бази вибирається той виріб, який випускатиметься на даній лінії, а принтер-апплікатор автоматично почне друкувати для нього нові етикетки. Там, де товар на виході з виробництва йде по лінії упереміш, перш ніж на нього буде наклеєна етикетка, потрібна попередня ідентифікація коробок за якою-небудь характерною ознакою, наприклад за кольором. Для цього, зокрема, можуть бути використані кольорові мітки, які наносяться на упаковку. На маркувальній лінії в цьому випадку ставлять світлові фотодатчики, що сигналізують апплікатору про те, яку із завантажених в пам’ять етикеток він повинен буде роздрукувати. Одночасно автоматично вибираються дата і номер зміни, тобто інформація, яку також потрібно нанести на етикетку.

Апплікатори, що наклеюють по одній етикетці, використовуються найчастіше для маркіровки коробок, а для маркіровки палет застосовують так звані одностопні, двохстопні і безстопні апплікатори, які можуть наносити відразу декілька етикеток. Безстоповий апплікатор зазвичай наклеює етикетку на кожну палету збоку або на палети, що минають повз без зупинки. У одностопних апплікаторах найчастіше реалізується схема, відповідно до якої палета зупиняється проти апплікатора, після чого одна з двох однакових етикеток наноситься на її фронтальну або задню поверхню, а інша – на бокову. Етикетка на кожну палету друкується в автоматичному режимі двічі. Спочатку апплікатор виготовляє одну етикетку, аппліцирує її і перевіряє за допомогою сканера правильність нанесення, підтверджуючи це зчитуванням штрих-коду. Після цього друкується друга, така сама етикетка і наноситься на другу поверхню. Двохстопні апплікатори зазвичай використовуються для нанесення етикетки на палету в процесі її обмотки плівкою на палетайзері. Відбувається це так. Спочатку палета зупиняється проти апплікатора, отримує одну етикетку, потім повертається іншою стороною, і етикетка наклеюється на неї. Принцип дії апплікаторів одного типа однаковий, але різні виробники використовують в них різні механізми нанесення етикетки. Що стосується цін на різни типи устаткування, то одностопний апплікатор трошки дорожчий, а безстопний, який наносить тільки одну етикетку, – дешевше. Найбільшу вартість має двохстопний апплікатор, але він більш пристосований для вбудовування у вже наявні лінії, не вимагаючи яких-небудь серйозних перебудов ліній маркіровки, які є у клієнтів.

Далі буде ...