Поставщики материальных ресурсов должны удовлетворять следующие основные ожидания фирмы-производителя готовой продукции:

– доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией JIT;

– материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества;

– входной контроль материальных ресурсов нужно отключить;

– цены на материальные ресурсы должны быть как можно низкими с расчетом длительных хозяйственных связей в сфере поставок, но цены не должны преобладать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю;

– продавцы материальных ресурсов должны предварительно согласовать с потребителем проблемы и трудности, которые возникают в их деловых отношениях;

– продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов документацией (сертификатами), которая подтверждает контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля на фирме-производителе;

– продавцы должны помогать покупателю при проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов;

– материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входящими и исходящими спецификациями.

Большое значение для реализации концепции «бережливое производство» во внутрипроизводственной логистической системе имеет общий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм используют при контроле качества своей продукции концепцию общего управления качеством и серией стандартов ISO-9000. В процессах производства продукции и управления потоками материальных ресурсов в системе «бережливое производство» обычно выделяют пять составляющих:

1) трансформация (материальные ресурсы преобразуются в готовую продукцию);

2) инспекция (контроль на каждом этапе производственного цикла);

3) транспортировка (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции);

4) складирование (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции);

5) задержки (в производственном цикле).

Логистическое управление этими компонентами необходимо направлять на реализацию целей систем «бережливого производства». В этом аспекте необходимыми элементами являются трансформация и транспортировка; инспекции качества необходимо проводить как можно реже (в соответствии с концепцией общего управления качеством), а элементы «складирование» и «задержки» – вообще исключить. Другими словами, необходимо устранить лишние операции, что выступает девизом концепции «бережливого производства».

Еще одним элементом систем «бережливого производства» выступает принцип «тянущих» систем. Относительно данной концепции этот принцип означает: отсутствие складов, только минимальные запасы на полках, все запасы – на рабочих местах, т.е. стоит использовать только те компоненты, которые необходимы для удовлетворения заказа потребителя. В подобных системах уменьшение запасов на складировании, вызванное рыночным спросом, продуцирует автоматическую диспетчеризацию заказов для производственных участков. Это, в свою очередь, активизирует цепь заказов обратной связи от внутренних поставщиков, и конечном итоге заказ доходит до внутреннего поставщика.

Рассмотренные примеры основных микрологистических концепций и систем, которые используются в производстве, конечно, не исчерпывают всего их разнообразия, а только освещают некоторые из наиболее распространенных.